精益6sigma訓練營 課程大綱

課程設計特色:

1. 目的：培養(yǎng)學員精益6sigma解決問題的思路，掌握具體的工具，避免培訓不落地的情況。
2. 方式：培訓以理論+項目輔導方式，采用小組方式，帶著實際問題來，帶著解決方案走。
3. 主線：所有培訓內容都圍繞小組一個具體的改善課題進行講解、點評和復盤。
4. 工具：將“虛“的管理能力和”實“的方法工具融合進行講解。
5. 交付：A.可見的財務收益；B.可見的流程時間優(yōu)化；C.可見的能力提升；D.可見的改善模板

課程背景：

本課程以精益思想+摩托羅拉6sigma管理體系進行設計，幫助學員學會如何描述問題、如何測量問題、如何分析問題和如何改善問題的具體方法，以便能快速幫助團隊解決問題。

項目管理與精益6sigma的合并應用，可謂強強聯(lián)合，使企業(yè)在流程優(yōu)化上，精細化管理上能實現(xiàn)珠聯(lián)璧合，大幅度提高企業(yè)管理效率。

本課程以行動學習方式提升學員分析問題解決問題的能力，學員帶著實際問題進教室，結合老師的理論方法講解，再回去進行實際改善，課程設計以

帶著實際問題來，帶著解決方案走

帶著實施效果來，帶著點評方案走

為主線，每周以培訓+輔導的方式循環(huán)推進，以保證學員所學技能可以落地，可以解決問題。

課程內容中會覆蓋精益6sigma思維、VSM價值流分析、問題描述、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、邏輯分析、流程優(yōu)化、防呆設計、標準化管理等問題分析方法行講解，以協(xié)助學員提高問題解決能力和實際管理能力。

本課程結合服務行業(yè)特點進行案例設計與講解，可以幫助學員快速掌握精益6sigma改善活動需要掌握的相關技能。

課程收益：

• 掌握持續(xù)改善方法與步驟
• 掌握精益6sigma管理體系核心方法
• 掌握質量管理核心工具
• 掌握精益6sigma管理框架DMAIC體系
• 理解數(shù)據(jù)在流程優(yōu)化中的作用
• 掌握精益6sigma改善活動推動方法

課程模型： 精益6sigma DMAIC過程改進路線圖

課程時間：15天，培訓+項目輔導，6小時/天

精益6sigma培訓項目總體進度

精益6sigma課程時間具體分配：

授課對象：企業(yè)中層管理者，精益6sigma項目工程師

授課方式：講師講授+案例分析+視頻互動+角色扮演+情景模擬+實操演練

課程大綱

導引：精益6sigma背景

一、質量管理概述

1. 質量定義與內涵
2. 質量管理與精益6sigma關系
3. 廣義的質量產(chǎn)品質量和工作質量
4. 狹義的產(chǎn)品質量

二、精益6sigma概述

1. 6sigm綠帶與黑帶的差異
2. 精益6sigma管理體系架構
3. 精益6sigma在企業(yè)管理上的聯(lián)系與區(qū)別

情景演練：如何正確推行精益6sigma管理

第一講：精益6sigma概論

一、精益6sigma理論框架

1．精益6sigma中DMAIC流程介紹

2. DMAIC

• Define定義
• Measure測量
• Analyze分析
• Improve改進
• Control控制
  3．怎樣用精益6sigma方法論解決問題
  4．精益6sigma項目管理方法
  5．精益6sigma與Minitab應用
  情景演練：如何用DMAIC模式推行精益6sigma活動
  二、精益6sigma方法應用中的難點
  1. 項目選擇不合適
  2. 當前水平測量不清楚
  3. 問題分析方法不當
  4. 項目團隊目標不清楚
  5. 資源配置不到位
  第二講：精益6sigma方法 第一階段 Define 定義問題
  一．精益6sigma立項
  1．認證/找出業(yè)務機遇，VOC/VOB
  

1）認識VOC與VOB
2）學會從VOC到CCR到CTQ的轉化
3）學會Y=f（x）表達式
4）游戲互動：如何識別VOC
2．6simga立項規(guī)則
1）長期項目
2）短期項目
3）立項標準
4）小組討論：如何選好項目
二．精益6sigma團隊憲章
1．制訂團隊憲章
1）制定團隊憲章的SMART原則
2）團隊憲章的目的
3）團隊憲章的作用

2．小組練習：怎樣識別差勁的團隊憲章
三．SIPOC流程圖與快速取勝
1．明確過程并SIPOC圖
1）學會SIPOC流程圖
2）學會VSM價值流程圖
2．明確快速取勝和提高的過程
1）理解什么是Quick win solution
2）評價快速取勝機會的方法
情景演練：學習繪制VSM與SIPOC流程圖
四．Define階段總結
第三講：精益6sigma方法 第二階段 Measure 測量問題

一．數(shù)據(jù)類型
1. 計量型數(shù)據(jù)
2. 計數(shù)型數(shù)據(jù)
3. 破壞性數(shù)據(jù)
4．小組活動：區(qū)分數(shù)據(jù)類型
二．操作定義
1．明確輸入、處理、輸出等指標
2．起草可操作的定義和衡量計劃
1）什么是操作定義
2）數(shù)據(jù)采集前的注意事項
3）抽樣計劃
4）母體與樣本
3．小組練習：如何起草操作定義
三．確定sigma業(yè)績
1．采集并分析數(shù)據(jù)

1）離散數(shù)據(jù)方法
2）連續(xù)數(shù)據(jù)方法
2．確定是否存在特殊的原因
1）什么是普通原因
2）什么是特殊原因
3．確定西格瑪業(yè)績
1）Cpk 與 Cp，Pp與Ppk
2）Sigma水平
3）Dppm 與 Dpmo
4．收集其他基準業(yè)績數(shù)據(jù)
5．Minitab軟件操作
6．小組練習：如何確定當前sigma水平
四．MSA測量系統(tǒng)分析
1．計量型數(shù)據(jù)MSA
2．計數(shù)型數(shù)據(jù)MSA
4．游戲互動：小組練習計量型數(shù)據(jù)MSA
5．游戲互動：小組練習計數(shù)型數(shù)據(jù)MSA
五．Measure 階段總結
六．Minitab操作培訓
第四講：精益6sigma方法 第三階段 Analyze 分析問題
一．數(shù)據(jù)整理與問題報告

1．整理數(shù)據(jù)并找出具體問題
2．起草問題報告
1）統(tǒng)計報告
2）描述性報告
3）如何準確描述問題
3．小組練習：如何描述問題
二．問題分析
1．找出根本原因
1）DFMEA設計失效模式分析

2）PFMEA生產(chǎn)失效模式分析
3）XY矩陣法
4）CI置信區(qū)間
5）假設檢驗
6）ANOVA方差分析
7）Minitab軟件操作
2．設計根本原因認證分析
3．認證根本原因
4．游戲互動：FMEA失效問題分析
三．Analyze 階段總結
四．Minitab操作培訓
第五講：精益6sigma方法 第四階段 Improve 改進問題
一．解決方案構思

1．確定解決方案的影響
2．評估并選擇解決方案
1）如何組織團隊研究改善方案
2）腦力激蕩法
3）改善方法的FMEA評估
3. Triz創(chuàng)新改善法應用
4. 六頂思考帽方法應用
5．DOE實驗設計

二．確定解決方案
1．起草過程圖和高級計劃
1）制定VSM改善路線圖
2）配置改善資源
3）XY法選擇改善方案
2．起草并講解綱要
1）向所有有關方面?zhèn)鬟_解決方案
2）跟蹤落實改善措施
3）驗證改善成果
3．小組討論：如何優(yōu)選改善方案
三. Improve階段總結
第六講：精益6sigma方法 第五階段 Control 控制問題
一. 落實解決方案
1. 起草示范計劃和示范解決方案
2．認證由于解決方案而引出的西格瑪改進的降低
3.確定實現(xiàn)目標所必需的其他解決方案
4.找出類似的情況，對機遇進行標準化處理
二．改善方案標準化
1. 將解決方案融入日常工作過程并對之進行管理
2. 作業(yè)方法的標準化

3. 精益標準化要求
1）節(jié)拍時間TT
2）標準WIP
3）作業(yè)順序
4. 測試方法的標準化
5．小組練習：如何進行標準化
三．過程能力研究

1. SPC控制圖

1）控制圖種類

2）X bar –R控制圖

3）X bar S控制圖

4）計量型數(shù)據(jù)控制圖

5）Minitab軟件操作

2. 過程能力研究

1）Cpk vs Cp過程能力研究

2）DPMO vs DPPM

3．小組活動：過程數(shù)據(jù)采集練習

四．Control階段總結

第七講：精益6sigma項目案例分享

課程收尾

1．回顧課程

2．答疑解惑

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