精益生產(chǎn)管理：價(jià)值流分析規(guī)劃實(shí)踐
很多讀者剛接觸價(jià)值流是不是都在困擾以下這些問(wèn)題 什么叫價(jià)值流?價(jià)值流的具體內(nèi)容是什么?未來(lái)價(jià)值流規(guī)劃的三種？?jī)r(jià)值流怎么改善？精益生產(chǎn)中如何做價(jià)值流分析?什么是六西格瑪企業(yè)管理的的價(jià)值流分析?等等。
價(jià)值流分析是用來(lái)系統(tǒng)性分析從原材料投入到成品產(chǎn)出，從訂單接收到發(fā)貨的整個(gè)過(guò)程的，幫助團(tuán)隊(duì)看清楚整體流程并識(shí)別流程中的浪費(fèi)和改善機(jī)會(huì)，并運(yùn)用精益生產(chǎn)原則規(guī)劃設(shè)計(jì)未來(lái)狀態(tài)，制定精益推行愿景和目標(biāo)，同時(shí)是促進(jìn)企業(yè)達(dá)成精益推行共識(shí)的最有效之一，是系統(tǒng)性導(dǎo)入精益的關(guān)鍵步驟。
價(jià)值流分析導(dǎo)入的時(shí)機(jī)
企業(yè)推行精益過(guò)程中遭遇以下問(wèn)題時(shí)的有效解決方案
- 我們想改善，但還不知道從哪里著手？
- 我們?cè)诟纳?，但沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)？
- 我們想改善，但獲得的領(lǐng)導(dǎo)支持不夠？
- 我們?cè)诟纳?，但總覺(jué)得只是點(diǎn)的改善？
- 我們?cè)跔?zhēng)論，用什么改善工具更合適？
- 我們想支持，但總看不清改善的思路？
企業(yè)實(shí)施價(jià)值流分析規(guī)劃實(shí)踐的好處
實(shí)踐訓(xùn)練法，確保學(xué)員掌握技能，直接輸出結(jié)果，培訓(xùn)模式采用互動(dòng)小組討論+游戲模擬方式，確保培訓(xùn)效果最大化。40%理論 通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、的理論體系；60%實(shí)踐: 教授小組到工廠現(xiàn)場(chǎng)觀察流程、分析流程、找出問(wèn)題和改進(jìn)機(jī)會(huì)；指導(dǎo)小組實(shí)際運(yùn)用工具、完成培訓(xùn)課題，培訓(xùn)結(jié)束產(chǎn)生收益；
- 系統(tǒng)掌握價(jià)值流分析。
- 全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問(wèn)題。
- 選擇改善項(xiàng)目并設(shè)定可行性目標(biāo)。
價(jià)值流分析規(guī)劃實(shí)踐具體內(nèi)容
一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)闡述
- 精益生產(chǎn)的概念和精髓
- 生產(chǎn)方式的演變
- 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
- 自動(dòng)化的內(nèi)涵和運(yùn)用
- 準(zhǔn)時(shí)化三大要素
- 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯關(guān)系――為什么精益會(huì)成為必然
- 精益改善與傳統(tǒng)改善的本質(zhì)區(qū)別
二、價(jià)值流概述
- 價(jià)值流的定義
- 價(jià)值流的作用
- 價(jià)值流層級(jí)
三、繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖
- 繪制價(jià)值流準(zhǔn)備
- 價(jià)值流選擇
- 繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖八大步驟
- 價(jià)值流圖形工具介紹
四、價(jià)值流現(xiàn)狀圖沙盤模擬練習(xí)
- 工廠運(yùn)行沙盤模擬
- 繪制模擬工廠價(jià)值流現(xiàn)狀圖
- 分享模擬工廠價(jià)值流現(xiàn)狀圖
五、價(jià)值流選擇和準(zhǔn)備
- 價(jià)值流選擇
- 產(chǎn)品族需求分析
- 節(jié)拍計(jì)算
- 流程觀察分工
六、現(xiàn)場(chǎng)流程觀察與七種浪費(fèi)實(shí)踐
- 七大浪費(fèi)
- 現(xiàn)場(chǎng)流程觀察
- 價(jià)值流數(shù)據(jù)收集
- 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)識(shí)別
七、完成價(jià)值流現(xiàn)狀圖
- 繪制工廠實(shí)際價(jià)值流現(xiàn)狀圖
- 核算價(jià)值流關(guān)鍵指標(biāo)
八、分享價(jià)值流現(xiàn)狀圖
- 小組分享價(jià)值流現(xiàn)狀圖
- 小組分享七種浪費(fèi)
九、講解價(jià)值流未來(lái)圖
- 讓價(jià)值流動(dòng)起來(lái)的五大原則
- 按顧客需求時(shí)間生產(chǎn)
- 盡量實(shí)現(xiàn)連續(xù)流－與步驟
- 在不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動(dòng)?顧客訂單只下到一道工序
- 在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)
其他改善考慮點(diǎn)
十、規(guī)劃模擬工廠價(jià)值流未來(lái)圖
- 按照精益改善原則設(shè)計(jì)模擬工廠價(jià)值流未來(lái)圖
- 按照規(guī)劃價(jià)值流運(yùn)行模擬工廠
- 分享價(jià)值流改善心得
十一、工廠實(shí)際流程改善討論
- 未來(lái)節(jié)拍定義
- 單件流改善區(qū)域討論
- 拉動(dòng)改善區(qū)域討論
- 均衡排產(chǎn)方式討論
- 其它改進(jìn)思路討論
十二、完成工廠價(jià)值流未來(lái)圖規(guī)劃
- 完成工廠價(jià)值流未來(lái)圖
- 設(shè)備未來(lái)狀態(tài)目標(biāo)
- 對(duì)比KPI指標(biāo)改善幅度
十三、分享價(jià)值流未來(lái)圖
- 小組價(jià)值流未來(lái)圖分享
- 問(wèn)題討論
十四、價(jià)值流規(guī)劃案例分享
- 如何運(yùn)用價(jià)值流規(guī)劃
- 價(jià)值流規(guī)劃案例分享
十五、制定精益推進(jìn)計(jì)劃
- 選擇改善項(xiàng)目
- 制定改善項(xiàng)目?jī)?yōu)先次序
- 制定改善項(xiàng)目目標(biāo)
- 識(shí)別改善困難點(diǎn)
