精益六西格瑪運營(yíng)綠帶GB證書(shū)班

課程背景：

GE(通用電氣)的“六個(gè)西格瑪”項目的工作包括五項基本活動(dòng)：確定、測量、分析、改進(jìn)及最終控制生產(chǎn)或服務(wù)的工序。這些項目通常都把重點(diǎn)放在提高客戶(hù)的生產(chǎn)率和減少他們的資本支出上，這同時(shí)也就提高了GE自己的業(yè)務(wù)質(zhì)量、速度和效率。GE公司的醫療設備系統集團、工業(yè)鉆石超級磨料部、鐵路火車(chē)租賃部以及塑料集團都非常具體地實(shí)施了“六西格瑪”質(zhì)量標準?！傲鞲瘳敗痹?jīng)協(xié)助許多世界級企業(yè)展現驚人的成績(jì)，它曾經(jīng)使通用電氣（GE）公司邁向營(yíng)運的高峰，被杰克韋爾奇為通用所采用的過(guò)最重要的管理措施；也是西方企業(yè)力抗日本企業(yè)反敗為勝的法寶。

精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結合，其本質(zhì)是消除浪費。精益六西格瑪管理的目的是通過(guò)整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)，彌補單個(gè)生產(chǎn)模式的不足，達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪的簡(jiǎn)單相加，而是二者的互相補充、有機結合。傳統六西格瑪項目主要解決與變異有關(guān)的復雜問(wèn)題，例如控制一個(gè)過(guò)程的產(chǎn)品一次通過(guò)率；而精益六西格瑪項目解決的問(wèn)題不僅包括傳統六西格瑪所要解決的問(wèn)題，而且要解決那些與變異、效率等都有關(guān)的“綜合性”復雜問(wèn)題，優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)流程，縮短生產(chǎn)周期

課程收益：

● 掌握精六西格瑪項目運營(yíng)模板的思路和技術(shù)，提升項目實(shí)戰熟練技能

● 協(xié)助精益六西格瑪黑帶推動(dòng)精益六西格瑪的項目體系，提升項目效能

● 提升精益六西格瑪方法論中的工具應用能力，強化第一次就工作做對

● 參與精益六西格瑪人才發(fā)展工作體系，成為六西格瑪的工具應用講師

● 協(xié)助精益六西格瑪黑帶，推動(dòng)全面精益六西格瑪基礎建設的文化活動(dòng)

● 協(xié)助精益六西格瑪黑帶，推進(jìn)精益六西格瑪項目運營(yíng)效能和階段評審

● 成功運營(yíng)精益六西格瑪的綠帶項目，并積極參與精益六西格瑪的認證

● 參與樹(shù)立超群的精益六西格瑪的思想普及，推動(dòng)企業(yè)精益人才的發(fā)展

課程時(shí)間：8天，6小時(shí)/天

課程對象：本課程適合希望通過(guò)精益六西格瑪提升工作績(jì)效與部門(mén)管理，例如部門(mén)經(jīng)理/主管、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管、高級工程師等

課程方式：錄像觀(guān)賞＋工具復制+案例分析+實(shí)戰模擬+疑難問(wèn)答＋精彩點(diǎn)評

課程大綱

第一講：精益六西格瑪的新思考

一、精益六西格瑪的概論

1) 為什么企業(yè)需要精益六西格瑪

2) 精益六西格瑪的原理與架構

3) 劣質(zhì)成本與隱形工廠(chǎng)的關(guān)聯(lián)

4) 精益六西格瑪的量測指標與衡量標準

5) 關(guān)鍵成功因素與文化的力量

6) 精益六西格瑪的流程地圖

二、精益六西格瑪的應用

1) 戰略流程與精益六西格瑪

2) 設計研發(fā)與創(chuàng )新管理技術(shù)

3) 營(yíng)銷(xiāo)流程與精益六西格瑪

4) 精益六西格瑪在制造流程的應用

5) 服務(wù)流程與精益流程再造

案例：實(shí)施精益六西格瑪成為一級供應商

三、精益六西格瑪的效能

1) 降低貴賓客戶(hù)的等待時(shí)間

2) 提升生產(chǎn)線(xiàn)組裝產(chǎn)品合格率

3) 縮短人力資源的招聘周期

4) 提升員工飯堂的滿(mǎn)意度20%

5) 降低A供應商塑膠材料成本

6) 降低設計研發(fā)圖紙的差錯率

案例：為什么太平洋能17分鐘理賠財產(chǎn)險

第二講：定義與測量階段的實(shí)施方法與步驟

一、定義與測量階段的目的與意義

1) 識人技術(shù)：選對人是項目成功的基礎

2) 如何快速找到問(wèn)題的根源

3) 厘清項目范疇與目標設定的依據

4) 驗證數據的可靠度與過(guò)程能力的指南

5) 鞏固原因分析工具的基本功

6) 快速響應改善，獲取階段性項目成果

二、定義與測量階段的主要內容與路徑

1) 產(chǎn)生專(zhuān)案的構想與專(zhuān)案定義

2) 項目范圍的界定與管理工具

3) 應用于改善流程的基礎統計學(xué)

4) 流程圖與移動(dòng)產(chǎn)生率RTY

5) 量測系統分析MSA與制勝能力分析Cpk

6) 基礎統計學(xué)進(jìn)階篇與原因分析法

7) 因果決策技術(shù)與Minitab的應用

演練：問(wèn)題分解樹(shù)與原因決策技術(shù)

三、項目階段的實(shí)戰與輔導技術(shù)

1) 自上而下的項目選擇與決策

2) 團隊組建與職責分配表

3) 項目范圍SIPOC的整體輸出

4) 項目目標設定與財務(wù)規劃指南

5) 建立資料收集計劃表與測量系統分析

6) 利用魚(yú)骨圖與流程圖查找可能性原因

7) 項目階段模板輸出與輔導計劃書(shū)

第三講：分析階段的實(shí)施方法與步驟

一、分析階段的目的與意義

1) 正確厘清問(wèn)題與原因之間的關(guān)聯(lián)

2) 建立資料采集的流程與技巧

3) FMEA在制造與設計過(guò)程的應用

4) 理解平均數檢定的流程與方法

5) 回歸分析與相關(guān)性檢定的范疇

研討：回歸模型不能達到80%，該怎么辦

案例：T生產(chǎn)線(xiàn)不良率降低的分析階段

二、分析階段的主要內容與路徑

1) 分析階段的綱要與分析路徑

2) 圖表分析技巧與抽樣計劃

3) 回歸及相關(guān)性分析與中央極限定理

4) 信賴(lài)區間與假設檢定

5) 平均數檢定與變異數檢定

6) 比例檢定與檢定之樣本大小的計算

7) 變異數分析ANOVA與失效模式FMEA

演練：FMEA失效模式與效果分析

案例：X公司材料成本節省的分析報告

三、項目階段的實(shí)戰與輔導技術(shù)

1) 建立數據抽樣計劃與采集表

2) 數據分析：平均數檢定與變異數據檢定

3) 數據分析：比例檢定與變異數分析

4) 數據分析：回歸分析與相關(guān)性分析

5) FMEA失效模式與效果分析計劃與執行

6) 分析階段的模板并詳細講解執行步法

7) 應對學(xué)員定義與測量階段的執行瓶頸

案例：A組學(xué)員分析階段的分享與點(diǎn)評

第四講：改善階段的實(shí)施方法與步驟

一、改善階段的目的與意義

1) 學(xué)習實(shí)驗設計理論知識的體系

2) 掌握實(shí)驗設計實(shí)操流程與技巧

3) 中心點(diǎn)及分區實(shí)驗設計的流程

4) Minitab、JMP與實(shí)驗設計的結合

5) 精細化改善的頭腦風(fēng)暴與思維整合

6) 如何進(jìn)行對策風(fēng)險管理與分析

案例：H公司的波峰焊不良率降至255 dppm

二、改善階段的主要內容與路徑

1) 用ANOVA分析作單因子實(shí)驗

2) 隨機區集實(shí)驗與全因子實(shí)驗

3) 2K因子設計與部分因子實(shí)驗

4) 2K因子與中心點(diǎn)及區集的實(shí)驗設計

5) 未來(lái)價(jià)值流VSM與后拉式系統

6) 流暢式生產(chǎn)Flow與GE群策群力的簡(jiǎn)介

7) GE群策群力的應用流程與工具

演練：頭腦風(fēng)暴與思維創(chuàng )新技術(shù)

案例：T公司的組裝合格率改善階段的成果

三、項目階段的實(shí)戰與輔導技術(shù)

1) 非實(shí)驗設計的改善對策之頭腦風(fēng)暴

2) 對策風(fēng)險分析與評估技術(shù)

3) 實(shí)驗設計的正交表的設計與輸出

4) 實(shí)驗設計現場(chǎng)實(shí)施前的準備與5S管理

5) 實(shí)驗設計數據分析與實(shí)施的9個(gè)步驟

6) 改善階段的成果驗證與項目輔導計劃

第五講：控制與結案階段的實(shí)施方法與步驟

一、控制與結案階段的目的與意義

1) 建立控制計劃與標準化的體系

2) 通過(guò)防呆技術(shù)解決人為錯誤

3) 為什么企業(yè)的管制圖控制失效

4) 項目結束后，綠帶與黑帶應扮演角色

5) 撰寫(xiě)項目總結報告的流程與技巧

二、控制與結案階段的主要內容與路徑

1) DOE實(shí)驗設計回顧與多元回歸

2) 控制及控制計劃的介紹

3) 反應曲面法與管制圖簡(jiǎn)介

4) SPC系列：計量型管制圖

5) SPC系列：計數型管制圖

6) 風(fēng)險管理與愚巧法防呆技術(shù)

7) 如何終結你的專(zhuān)題項目

案例：T公司A產(chǎn)品合格率控制階段成果

三、項目階段的實(shí)戰與輔導技術(shù)

1) 應對前四個(gè)階段項目實(shí)施的瓶頸

2) 建立現場(chǎng)標準化與控制計劃

3) 計量/計數管制圖的建立

4) 數據采集計劃與成效對比式分析

5) 項目移交計劃與財務(wù)成效核算

6) 總結項目經(jīng)驗與撰寫(xiě)最終報告

案例：提升微軟客戶(hù)A產(chǎn)品的量產(chǎn)合格率

第六講：精益六西格瑪的組織保證與角色

一、精益六西格瑪的綠帶條件與職責

1) 至少在企業(yè)有一年以上的實(shí)務(wù)經(jīng)驗

2) 具有良好的人際關(guān)系與溝通能力

3) 具備“我愿意”的持續自我成長(cháng)精神

4) 依黑帶指導，做好數據匯集與分析工作

5) 種子選手，成為工具類(lèi)內部講師之一

二、如何突破項目改善過(guò)程的瓶頸

1) 如何突破項目數據收集的困難

2) 化解跨部門(mén)功能合作與溝通

3) 項目實(shí)施過(guò)程中的模塊化與精細化

4) 如何激發(fā)自己的“項目最佳執行力”

5) 工具運用的盲點(diǎn)與缺乏足夠資源支持

三、綠帶的成長(cháng)之路與黑帶的升級計劃

1) 接受完整版的十五天升級訓練課程

2) 協(xié)助黑帶成功完成二個(gè)項目的實(shí)施

3) 每年至少為公司節省50萬(wàn)人民幣

4) 獲取精益六西格瑪帶的資格證書(shū)

5) 具備積極向上的態(tài)度與正確價(jià)值觀(guān)

案例：LTE公司的精英人才養成計劃

四、課程總結Q &A

1) 回顧并復習8天的課程重點(diǎn)

2) 專(zhuān)家現場(chǎng)指導學(xué)員在課后如何持續應用

3) 快樂(lè )分享—3分鐘課程感悟

4) 課程效益—5分鐘專(zhuān)家現場(chǎng)咨詢(xún)與輔導

5) 運用《質(zhì)量改善模板》快速改善工作績(jì)效

6) 填寫(xiě)《學(xué)以致用行動(dòng)計劃表》

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